EN
Az autóipari alkatrészek tanúsítása igazolja egy gyártó minőségirányítási rendszerének megfelelőségét az iparági szabványokhoz, és objektív bizonyítékot nyújt a vásárlók számára arról, hogy a gyártási folyamatok megfelelnek a meghatározott követelményeknek. Az IATF 16949 a legmagasabb szintű, kizárólag az autóiparra vonatkozó szabvány – 2016-ban váltotta fel az ISO/TS 16949-et, és összegyűjti az évtizedek óta a Ford, a GM, a VW és más alapító tagok által megfogalmazott OEM-követelményeket. Az ISO 9001 az általános minőségirányítást szabályozza, amely bármely iparágban alkalmazható, míg a régióspecifikus szabványok, például a TS, kiegészítik ezt a keretrendszert szektor-specifikus elvárásokkal. Ezeknek a szinteknek a megértése segít a vásárlóknak elkülöníteni a marketinges állításokat az igazolt képességektől.
Az ISO 9001 szabvány alapvető minőségirányítási keretrendszert biztosít: dokumentált folyamatokat, korrekciós intézkedési rendszereket, vezetői felülvizsgálatot és belső auditokat hároméves tanúsítási ciklusban, évenkénti felügyeleti ellenőrzéssel. Ez igazolja, hogy egy gyártó működőképes minőségirányítási rendszerrel rendelkezik, de nem kötelezi az autóipari specifikus eszközök – például a statisztikai folyamatszabályozás kritikus méretekre, a teljes nyomkövetés vagy a fejlett termékminőség-tervezés – alkalmazására. Az ISO 9001 megfelelő általános ipari alkatrészek, díszítő kiegészítők és nem biztonságkritikus komponensek esetében. Motor- és hajtáslánc-alkatrészeknél ez az alapszint, nem a felső határ.
Az IATF 16949 a gépjárműiparra szakosodott, és jelentősen szigorúbb követelményeket támaszt. A tanúsításhoz évenkénti felügyeleti auditok szükségesek (ellentétben az ISO 9001 hároméves ciklusával), újratanúsításkor nullával kell egyezni a főbb megfelelési hiányosságok számának, valamint bizonyítékot kell szolgáltatni a gépjárműipari specifikus eszközök alkalmazásáról: minden új alkatrész bevezetéséhez Advanced Product Quality Planning (APQP), a tömeggyártás megkezdése előtt a vevőknek benyújtandó Production Part Approval Process (PPAP) dokumentáció, a Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) összekapcsolása a vezérlési tervekkel, a Statistical Process Control (SPC) kritikus jellemzőkre, ahol a Cpk célérték általában 1,33 vagy magasabb, a Measurement System Analysis (MSA) mérőeszköz-ismételhetőség és -reprodukálhatóság (Gauge R&R) értéke 30 % alatt legyen, valamint teljes nyomkövethetőség a nyersanyag-tételtől a késztermék sorozatszámáig. A tanúsítás továbbá előírja a rétegzett folyamatauditokat, minden szolgáltatott OEM ügyfelspecifikus követelményeit, valamint a garanciális és mezőn tapasztalt hibák elemzésének visszacsatolását a tervezési és folyamatirányítási rendszerekbe.
A két szabvány összehasonlítása gyakorlatias, szöveges formában: egy ISO 9001-s szállító átmehet az auditon dokumentált eljárásokkal és egy helyrehozó intézkedési naplóval, de nem feltétlenül rendelkezik statisztikai bizonyítékkal arról, hogy folyamata ténylegesen ellenőrzött állapotban marad az auditok között. Egy IATF 16949-es szállítónak minden kritikus méret esetében folyamatos statisztikai stabilitást kell igazolnia – ha például egy csavarlyuk helyzete több mint 6 szigmával tér el a középponttól, a folyamatot le kell állítani, a gyökéroka meg kell határozni, és újra ellenőrizni kell, mielőtt a termelés folytatódhatna. A szelepfedél-iparban konkrétan ez azt jelenti, hogy a perem síklása minden műszakban ellenőrzött és igazolt, a PCV-port helyzete ±0,15 mm pontossággal van szabályozva, és a nyersanyag-tétel nyomon követhetősége lehetővé teszi annak azonosítását, hogy melyik gyanta-köteg került felhasználásra bármely, az elmúlt 15 évben szállított alkatrész gyártásához.
Az Anhui Runming Auto Parts (Nansen Auto) 2017-es alapítása óta az IATF 16949 szabvány szerinti tanúsítással működik, és ezeket a protokollokat már az első naptól kezdve beépítette a működésébe, nem pedig később, meglévő folyamatokra építve. Több mint 10 darab, 130–650 tonnás öntőgépünknél központosított anyagellátást alkalmazunk, amely sorozatszám-vezérlést is tartalmaz; minden PA66-GF műanyag-adagot nedvességtartalom-szintjük alapján ellenőrzünk (a cél: 0,15 % alatt a megmunkálás előtt); valamint SPC-méréseket végzünk a perem méretén, a csavarcsatlakozó helyén és a súlyon – három olyan paraméteren, amelyek megbízhatóan jelezhetik a gyakorlatban bekövetkező hibák kockázatát. A tanúsítást támogató tesztlaborunk levegőszivárgás-ellenőrzést nyomásesés alapján, ASTM B117 szerinti sópermetezéses vizsgálatot, 150 °C-os magas hőmérsékleten 500–1000 órán át tartó öregedési tesztet, gyártóspecifikus rezgésvizsgálatot és képalapú méretellenőrzést végez. 26 666 négyzetméteres üzemünk éves kapacitása több mint 1 millió egység, és 80-nál több képzett alkalmazott dolgozik benne szabványosított munkautasítások alapján, amelyek nyomon követhetők az APQP-kimenetekhez. Emellett egy szelepfedélre vonatkozó találmányi szabadalmunk is van, amely dokumentálja a tömítési teljesítmény és a rögzítőerő-eloszlás területén elértek konkrét tervezési újításait.
Egy valós életbeli példa a tanúsítási résekre: egy OEM másodlagos beszállítója szelepházakat vásárolt egy csupán ISO 9001 tanúsítással rendelkező szállítótól 15%-kal alacsonyabb áron, mint az eddigi, IATF 16949 tanúsítással rendelkező szállítótól. Nyolc hónapon belül a garanciális visszavételek háromszorosára nőttek az időszakos peremek deformálódása miatt – az ISO 9001 tanúsítással rendelkező szállító nem rendelkezett SPC-adatokkal annak azonosításához, hogy mely tételkörök érintettek, így kényszerítve a teljes hat hónapos termelés visszahívását. A visszahívással járó logisztikai költségek, a helyettesítő alkatrészek és az OEM bizalmának elvesztése összesen meghaladta az eredeti költségmegtakarítás három évnyi összegét. Az IATF 16949 nyomvonalasság lehetővé tette volna, hogy a visszahívás csak az érintett tételkörökre korlátozódjon, amely általában a teljes termelés 5–10%-át teszi ki.
Gyakori ipari csapdák: (1) A tanúsítási állítások elfogadása a tanúsítványszám és a hatályos terület ellenőrzése nélkül – nem minden IATF 16949-es tanúsítvány vonatkozik különösen a szelepházakhoz; a hatályos területnek egyeznie kell a termékkel. (2) A tanúsító szervezet figyelmen kívül hagyása – csak az IATF által elismert tanúsító szervezetek (amelyeket az iatfglobaloversight.org weboldalon sorolnak fel) adhatnak ki érvényes IATF 16949-es tanúsítványt. (3) Az ISO/TS 16949 és az IATF 16949 összekeverése – a régebbi TS szabvány 2018. szeptemberében lejárt, és már nem érvényes. (4) A minőség garantálásának feltételezése a tanúsítás alapján – a tanúsítás azt jelenti, hogy a rendszer létezik; a végrehajtás mégis változó lehet, és a PPAP-minták és a helyszíni auditok útján kell ellenőrizni.
GYIK:
GYIK: K: Elég-e az ISO 9001 az autóalkatrészekhez? V: Nem kritikus kiegészítőkhöz, például díszítő csatokhoz vagy dekoratív burkolatokhoz esetleg igen. Motoralkatrészekhez – például szelepházakhoz, olajpannákhoz és szívócsövekhez – a vásárlóknak az IATF 16949-es tanúsítást kell követelniük, hogy biztosítsák a statisztikai folyamatszabályozást, a PPAP dokumentációt és a nyomkövethetőséget. A biztosítók és az OEM utángyártott alkatrészekre vonatkozó programok egyre gyakrabban írják elő az IATF 16949-es tanúsítást a motorház térben használt alkatrészekhez.
GYIK: K: Hogyan ellenőrizhető egy tanúsítás? V: Kérje a teljes tanúsítványt, amelyen szerepel a tanúsítványszám, a kiadás dátuma, a lejárat dátuma, a tanúsító szerv neve és a hatáskör leírása. Az IATF 16949-es tanúsítás hitelességét az iatfglobaloversight.org weboldalon ellenőrizheti, és ellenőrizze a tanúsító szervet az IAF (International Accreditation Forum) taglistáján.
GYIK: K: Mi az a PPAP, és miért fontos? V: A termelési alkatrész-elfogadási folyamat egy dokumentált benyújtás, amely igazolja, hogy a gyártó képes a specifikációknak megfelelő alkatrészeket a termelési sebességgel előállítani. Egy teljes PPAP 18 elemet tartalmaz: tervezési dokumentumokat, DFMEA-t, PFMEA-t, irányítási tervet, MSA-t, kezdeti folyamatvizsgálatokat, méretellenőrzési rajzokat, anyagtanúsítványokat, mintadarabokat és még sok mást. Az utángyártási vásárlók számára a PPAP 3. szintű benyújtásának kérése a legmeggyőzőbb képességigazolás.
GYIK: K: Mennyi időbe telik az IATF 16949 tanúsítás megszerzése? V: Általában 12–18 hónap egy érett ISO 9001-szállító esetében, hosszabb idő szükséges új, zöldmezős műveletek esetében. Ezért a tanúsítás korát hasznos jelzőként lehet felhasználni – egy 5 év vagy annál több ideje tanúsított szállító több auditciklus során is fenntartotta képességét.
GYIK: Kérdés: Átvihető-e az IATF 16949 tanúsítás egyik létesítményről a másikra? Válasz: Nem. Minden gyártóhelyet külön kell tanúsítani. Győződjön meg arról, hogy a tanúsítvány hatásköre a konkrét gyártóhelyet foglalja magában, ahol az Ön alkatrészei készülnek, nem csupán a vállalat központi irodáját.