EN
Doba ztvrdnutí těsnícího prostředku RTV se liší od 1 do 24 hodin v závislosti na chemickém složení produktu, okolní teplotě, vlhkosti a povrchovém materiálu součásti. Většina automobilových RTV silikonů dosáhne manipulační pevnosti během 1 hodiny, tvorby lepivé vrstvy za 15–30 minut a úplného ztvrdnutí za 24 hodin. Spěchání s tímto časovým plánem je jednou z nejběžnějších příčin předčasných úniků oleje z krytů rozvodového ústrojí, které jsou následně vráceny do naší laboratoře certifikované podle IATF 16949 pro analýzu záruk.
Správné postupné použití je kritické. Nejprve vyčistěte přírubu čisticím prostředkem pro brzdy nebo izopropylalkoholem, dokud povrch nebude bez oleje. Poté aplikujte nepřerušovaný proužek o tloušťce 2–3 mm přímo na přírubu krytu tak, aby obkroužil každý šroubový otvor zevnitř. Nechte 5–10 minutovou dobu vysychání, aby se na povrchu začala tvořit tenká kůrka – to zabrání úplnému vyšlapnutí proužku z kloubu při utahování. Součásti spojte do 10 minut po aplikaci, všechny šrouby utáhněte ručně do průsvitu ve křížovém vzoru, počkejte minimálně 60 minut před konečným utažením podle stanovených hodnot momentu a odstartování motoru odložte plně na 24 hodin, aby nedošlo kvůli vnitřnímu tlaku k vyvádnutí nezatvrdlého proužku do olejových kanálů.
Environmentální proměnné mají mnohem větší vliv, než si většina techniků uvědomuje. Při teplotě 25 °C (77 °F) a relativní vlhkosti 40–60 % se typický acetoxy-silikonový RTV vrstvičku vytvoří za 15 minut a dosáhne funkční pevnosti během jedné hodiny. Snížíte-li teplotu ve dílně na 10 °C, stejný silikonový proužek může potřebovat až 45 minut jen k tomu, aby se povrchově zatvrdil. Při relativní vlhkosti pod 20 % – což je běžné v topených dílnách v zimě nebo v suchých oblastech – se vlhkostí aktivované silikony mohou plně polymerizovat až za 48 hodin, protože k příčnému propojení potřebují vodní páru z okolního prostředí. Důležitá je také tloušťka proužku: proužek o tloušťce 3 mm se zhruba třikrát rychleji zatvrdí než proužek o tloušťce 6 mm, protože zatvrzování postupuje z povrchu dovnitř přibližně o 3 mm za 24 hodin.
Kompatibilita podkladu je to, co odlišuje technická řešení na úrovni OEM od obecných řešení. Hliníkové válcové hlavy a litinové hliníkové kryty zrychlují a dokonaleji vytvrzují RTV, protože kov částečně absorbuje okolní teplo a neuvolňuje plyny. Plastové kompozitní kryty z PA66-GF30 (nylonu vyztuženého skleněným vláknem) mohou uvolňovat stopy vlhkosti a zbytky formovacích prostředků, které potlačují určité chemické složení těsnicích hmot – konkrétně může dojít k selhání lepení oximových RTV na nylonových podkladech s obsahem vlhkosti přesahujícím 0,4 %. Právě proto musí výrobci plastových krytů rozvodového ústrojí ověřovat kompatibilitu těsnicích hmot. V našich vlastních testech provedených na více než 150 typech krytů rozvodového ústrojí provádíme 500hodinové stárnutí za vysoké teploty (150 °C) utěsněných spojů a testy těsnosti vzduchem metodou poklesu tlaku v rozmezí 30–50 kPa, než spustíme nový výrobní program. Náš patentovaný design krytu rozvodového ústrojí zahrnuje řízený kanál pro těsnicí hmotu, který omezuje vytlačování těsnicího proužku a zlepšuje rovnoměrnost vytvrzování na styčné ploše příruby.
Typický scénář selhání: technik vymění kryt ventilů Toyota 2AZ-FE, aplikuje RTV ve velkém množství na T-spoje, kde kryt rozvodového řetězu navazuje na hlavu motoru, okamžitě utáhne šrouby podle specifikace a spustí motor do 30 minut. Po dvou týdnech se zákazník vrátí s únikem. Nezatvrdlý RTV na T-spojích byl tlakem oleje vytlačen dříve, než stačil ztvrdnout na povrchu, čímž vznikl průchod pro olej. Správný postup – malá dávka RTV (5 mm) na každý T-spoj, 10minutové odpočinkové období před montáží, jemné sestavení a 24hodinové úplné zatvrzení – by tento návrat zabránil.
Běžné omyly v odvětví, které stojí za opravou: (1) ‚Čím více RTV, tím lépe‘ – nadbytek utěsnění je vytláčen do klikové skříně, odlomuje se a ucpe nasávací trubky oleje. (2) ‚RTV nahrazuje těsnění‘ – pouze u výrobních konstrukcí bez těsnění. (3) ‚Motor lze spustit hned, jak se spojení zdá pevné‘ – povrchové zatvrdnutí neznamená úplné zatvrdnutí do hloubky. (4) ‚Všechny typy RTV jsou stejné‘ – utěsnění určená pro motory vydrží špičkové teploty 260–315 °C, zatímco univerzální RTV začíná degradovat nad 200 °C.
Často kladené otázky:
Často kladené otázky: Otázka: Lze zrychlit vytvrzování RTV teplem? Odpověď: Mírné oteplení až na 30–40 °C pomocí tepelné lampy pomáhá tvorbě povrchové vrstvy, ale překročení teploty 60 °C před úplným vytvrzením způsobuje uvolňování plynů, které vytváří průsvitné díry.
Často kladené otázky: Otázka: Je RTV potřebné i při použití gumové těsnicí podložky? Odpověď: Obecně ne. Moderní těsnicí podložky pro víko rozvodového ústrojí z EPDM nebo silicone jsou navrženy tak, aby utěsnily bez dodatečného těsniva. RTV se doporučuje pouze v T-spojích, kde se setkávají kryt rozvodového ústrojí, hlava válců a víko rozvodového ústrojí, a u konstrukcí bez podložek.
Často kladené otázky: Otázka: Zastaralé RTV stále vytvrzuje? Odpověď: Zastaralé RTV může vytvrzovat nerovnoměrně nebo vůbec nevytvrzovat. Většina tub má 12měsíční dobu skladovatelnosti po otevření a 18–24 měsíců před otevřením. Před použitím zkontrolujte, zda nedošlo k oddělení složek, změně barvy nebo ztvrdnutí na špičce tuby.
Často kladené otázky: Otázka: Jaký je rozdíl mezi oximovými, acetoxy a alkoxy RTV? Odpověď: Acetoxy (připomíná ocet) se zatvrdí nejrychleji, ale poškozuje měděné a hliníkové senzory. Oxim je neutrální a bezpečný pro většinu podkladů, ale zatvrzuje pomaleji. Alkoxy je neutrální, nekorozivní a preferovaný pro motorové aplikace s kyslíkovými senzory a hliníkovými povrchy. Vždy ověřte, zda chemie odpovídá vaší aplikaci.
Často kladené otázky: Otázka: Jak dlouho musím čekat před tlakovým testem po aplikaci RTV? Odpověď: Minimálně 24 hodin pro standardní těsnicí prostředky, 48 hodin pro třídy určené pro vysoké teploty. Provádění tlakového testu před úplným zatvrdnutím může prasknout stále elastický tmel.