EN
Az RTV tömítőanyag keményedési ideje 1–24 óra között változhat az alkalmazott termék kémiai összetételétől, a környezeti hőmérséklettől, a páratartalomtól és az alkatrész alapanyagától függően. A legtöbb autóipari minőségű RTV szilikon kb. 1 óra alatt elér egy kezelhető szilárdságot, 15–30 perc alatt képez ragadásmentes felszínt, és teljesen keményedik 24 óra alatt. Ennek az idővonalnak a túl gyorsítása a leggyakoribb oka az idő előtti szelepház-olajszivárgásoknak, amelyeket garanciális elemzésre küldenek vissza IATF 16949 tanúsítással rendelkező laborunkba.
A helyes alkalmazási sorrend kritikus fontosságú. Kezdje a perem tisztításával fékfolyadék- vagy izopropil-alkohollal, amíg a felület olajmentes nem lesz, majd egy folyamatos 2–3 mm-es csíkot visz fel közvetlenül a fedélperemre úgy, hogy minden csavarlyukat körbefogjon belülről. Hagyja 5–10 percig száradni, hogy a külső réteg kezdődjön el kialakulni – ez megakadályozza, hogy a csík teljesen kifolyjon az illesztésből a szorítás során. Illessze össze a alkatrészeket a felhordás utáni 10 percen belül, és minden csavart kézzel, keresztpatternben, ujjal szorítsa meg; várjon legalább 60 percet, mielőtt a végső nyomatékértékeket alkalmazná, és halassza el a motor indítását teljes 24 órára, hogy megakadályozza az éppen keményedő tömítőanyag belső nyomás általi kifújódását az olajcsatornákba.
A környezeti tényezők hatása sokkal nagyobb, mint ahogy a legtöbb szakember gondolná. 25 °C (77 °F) hőmérsékleten és 40–60 % relatív páratartalom mellett egy tipikus acetoxi-kötésű RTV 15 perc alatt kéregzet, és egy óra alatt éri el a működési szilárdságot. Ha a műhely hőmérsékletét 10 °C-ra csökkentjük, ugyanaz a kárpit akár 45 percet is igényelhet csak a kéregképződéshez. 20 %-nál alacsonyabb páratartalom – gyakori fűtött téli műhelyekben vagy száraz éghajlaton – esetén a nedvességgel kovácsolt szilikonok teljes polimerizációjához akár 48 óra is szükséges lehet, mivel keresztkötésükhöz a környező vízgőzre van szükség. A kárpit vastagsága is számít: egy 3 mm-es kárpit kb. háromszor gyorsabban keményedik, mint egy 6 mm-es kárpit, mert a keményedés kb. 3 mm/24 óra sebességgel halad befelé a felületről.
Az alapanyag-kompatibilitás az a terület, ahol az OEM-szintű mérnöki megoldások elválnak az általános megoldásoktól. Az alumínium hengerfejek és az öntött alumínium burkolók gyorsabban és teljes mértékben keményednek az RTV-szilikon tömítőanyaggal, mert a fém részben elnyeli a környező hőt, és nem bocsát ki gázt. A PA66-GF30 (üvegszállal megerősített nylon) alapú műanyag kompozit burkolók nyomokban nedvességet és formázási segédanyag-maradványokat bocsátanak ki, amelyek gátolják bizonyos tömítőanyag-kémiai összetételeket – konkrétan az oxim-keményedésű RTV-k nem kötődnek megfelelően a nylon alapanyaghoz, ha annak nedvességtartalma meghaladja a 0,4%-ot. Éppen ezért a műanyag szelepház-burkoló gyártóknak kötelező ellenőrizniük a tömítőanyag-kompatibilitást. Saját tesztelésünk során 150-nél több szelepház-burkoló modell esetében 500 órán keresztül 150 °C-os magas hőmérsékleten végezzük a keményedett illesztések érlelési tesztjét, valamint 30–50 kPa nyomásnál végzett nyomáscsökkenéses szivárgásvizsgálatot, mielőtt új szerszámgyártási programot indítanánk. A szabadalmazott szelepház-burkoló tervezésünk egy szabályozott tömítőanyag-árokba építi be a tömítőanyag-csík túlnyomódásának korlátozását és a flanszfelületen a keményedés egyenletességének javítását.
Egy tipikus hibás eljárás: egy szakember lecseréli egy Toyota 2AZ-FE motor szelepházát, bőségesen felviszi az RTV tömítőanyagot a vezérlési ház és a hengerfej találkozási pontján lévő T-alakú illesztésekre, majd azonnal a gyári nyomatékra húzza, és 30 percen belül indítja a motort. Két héttel később az ügyfél visszahozza a járművet olajszivárgás miatt. Az illesztéseken maradó, még nem keményedett RTV-t az olajnyomás kiszorította, mielőtt megkeményedhetett volna, így egy szivárgási csatornát hagyott. A helyes eljárás – 5 mm-es csepp RTV minden T-alakú illesztésre, 10 perces száradási idő, óvatos összeszerelés és 24 órás teljes keményedés – megelőzte volna ezt a visszatérést.
Gyakori ipari félreértések, amelyeket érdemes kijavítani: (1) „Minél több RTV, annál jobb” – a felesleges tömítőanyag bejut a karterbe, letörik, és elzárhatja az olajszedő nyílásokat. (2) „Az RTV helyettesíti a tömítést” – csak olyan gyári, tömítés nélküli konstrukcióknál érvényes. (3) „A motort azonnal el lehet indítani, ha a tömítőanyag már merevnek tűnik” – a felszíni hártya képződése nem jelenti a mélyebb rétegek teljes keményedését. (4) „Minden RTV ugyanolyan” – a motorosztályú tömítőanyagok 260–315 °C-os csúcs-hőmérsékletet bírnak el, míg az általános célú RTV-k 200 °C felett romlanak.
GYIK:
GYIK: K: Gyorsítható-e az RTV keményedése hővel? V: Enyhe melegítés (30–40 °C-ig) hőlámpával segíti a felszíni hártya kialakulását, de a teljes keményedés befejeződése előtt a 60 °C feletti hőmérséklet gázfejlődést okoz, amely tűszúrás-szerű lyukakat eredményez. Soha ne alkalmazzon nyílt lángot vagy közvetlen hőfúvót frissen felhordott RTV-re.
GYIK: K: Szükséges-e RTV gumitömítés mellett? V: Általában nem. A modern EPDM- vagy szilikon szelepház-tömítések úgy vannak kialakítva, hogy további tömítőanyag nélkül is tömítőképesek legyenek. Az RTV csak akkor javasolt, ha T-alakú illesztésnél találkozik az időzítési ház, a hengerfej és a szelepház, valamint olyan konstrukcióknál, ahol egyáltalán nincs tömítés.
GYIK: K: Keményedik-e a lejárt szavatosságú RTV? V: A lejárt szavatosságú RTV egyenetlenül vagy egyáltalán nem keményedhet. A legtöbb csöves terméknek 12 hónap a szavatossága megnyitás után, és 18–24 hónap zárva tartva. Használat előtt ellenőrizze, nincs-e elválasztódás, elszíneződés vagy megkeményedés a cső végén.
GYIK: K: Mi a különbség az oxim-, az acetoxi- és az alkoxi-RTV között? V: Az acetoxi (ecetszagú) a leggyorsabban keményedik, de károsítja a réz- és alumíniumérzékelőket. Az oxim semleges, és a legtöbb alapanyagra biztonságos, de lassabban keményedik. Az alkoxi semleges, nem károsító, és az oxi-gyűrűkkel és alumíniumfelületekkel rendelkező motoralkalmazásokhoz ajánlott. Mindig ellenőrizze, hogy a kémiai összetétel megfelel-e az adott alkalmazásnak.
GYIK: K: Mennyi időnek kell eltelnie az RTV felhordása után, mielőtt nyomáspróbát végezhetek? V: A szokásos tömítőanyagok esetében minimum 24 óra, a magas hőmérsékletre tervezett típusoknál 48 óra. A teljes keményedés befejeződése előtti nyomáspróba megszakíthatja a még rugalmas tömítőszálat.