EN
RTV conturunun kuruma süresi, ürünün kimyasal bileşimi, ortam sıcaklığı, nem ve bileşen alt tabakasına bağlı olarak 1 ila 24 saat arasında değişir. Çoğu otomotiv sınıfı RTV silikonu, 1 saat içinde elle tutulabilir dayanım kazanır, 15–30 dakikada yapışmaz bir yüzey oluşturur ve tam kuruma 24 saatte ulaşır. Bu zaman çizelgesini acele etmek, IATF 16949 laboratuvarımızda garanti analizi amacıyla geri gönderilen erken supap kapağı yağ sızıntılarının en yaygın nedenlerinden biridir.
Doğru uygulama sırası kritik öneme sahiptir. Öncelikle, yüzey yağsız hâle gelene kadar flanşı fren temizleyici veya izopropil alkol ile temizleyin; ardından kapak flanşının üzerine, her cıvata deliğinin etrafını içten tamamen çevreleyecek şekilde sürekli bir 2–3 mm’lik dolgu bandı uygulayın. Dış yüzeyin oluşmaya başlaması için 5–10 dakikalık bir kuruma aralığı verin — bu, sıkma işlemi sırasında dolgu bandının eklemden tamamen dışarı çıkmasını önler. Parçaları uygulamadan sonra 10 dakika içinde birleştirin; tüm cıvataları çapraz desen takip ederek elle, parmakla sıkın; nihai tork değerlerini uygulamadan önce en az 60 dakika bekleyin; ve dolgu tam olarak sertleşmeden iç basıncın yağ kanallarına dolgu sürmesini önlemek amacıyla motoru tam 24 saat boyunca çalıştırmayın.
Çevresel değişkenler, çoğu teknisyenin fark ettiği kadar büyük bir etkiye sahiptir. 25°C (77°F) sıcaklıkta ve %40–60 bağıl nemde, tipik bir asetoksi-kürleme RTV, 15 dakikada yüzeyde kabuk oluşturur ve bir saat içinde işlevsel dayanıma ulaşır. Atölye sıcaklığını 10°C’ye düşürdüğünüzde aynı silikon hattı, yüzeyde kabuk oluşturmak için 45 dakikaya ihtiyaç duyabilir. %20’nin altındaki nem oranı — ısıtılmış kış ayları atölyelerinde veya kurak iklimlerde yaygın olarak görülen bir durum — nemle kürleşen silikonların tamamen polimerize olmaları için 48 saate kadar sürebilir; çünkü bu silikonlar çapraz bağlanma için ortamdaki su buharına bağımlıdır. Hattın kalınlığı da önemlidir: Bir 3 mm’lik hattın kürleşme hızı, yaklaşık 3 mm/gün oranında yüzeyden içeri doğru ilerleyen kürleşme nedeniyle, 6 mm’lik bir hattın kürleşme hızından yaklaşık üç kat daha hızlıdır.
Alttağ uyumluluğu, OEM sınıfı mühendisliğin genel amaçlı çözümlerden ayrıldığı noktadır. Alüminyum silindir kafaları ve döküm alüminyum kapaklar, RTV'yi daha hızlı ve daha tam olarak sertleştirir çünkü metal ortamdan bir miktar ısı emer ve gaz çıkarmaz. Cam elyaf takviyeli naylon (PA66-GF30) malzemeden üretilen plastik kompozit kapaklar, bazı conta kimyasallarının etkinliğini engelleyebilecek iz düzeyinde nem ve kalıp ayırıcı artığı salgılayabilir; özellikle oksim-kürleme tipi RTV'ler, nem içeriği %0,4'ü aşan naylon alttağlara yapışamaz. Bu nedenle plastik supap kapak üreticileri, conta uyumluluğunu mutlaka doğrulamalıdır. Kendi testlerimizde 150'den fazla supap kapak modeli üzerinde, yeni bir kalıp programını onaylamadan önce, 150 °C sıcaklıkta 500 saat süren yüksek sıcaklık yaşlandırma testleri ve 30–50 kPa basınç aralığında hava sızdırmazlığı için basınç kaybı testleri gerçekleştiriyoruz. Patentli supap kapak tasarımımız, conta sızmalarını sınırlayan ve flanş arayüzünde sertleşme homojenliğini artıran kontrollü bir conta kanalı içerir.
Tipik bir arıza senaryosu: Bir teknisyen, bir Toyota 2AZ-FE supap kapağını değiştirir, zamanlama kapağının kafa bloğuyla buluştuğu T-birleşimlerine RTV'yi bolca uygular, hemen torkunu belirtilen değere ayarlar ve 30 dakika içinde motoru çalıştırır. İki hafta sonra müşteri, sızıntı şikayetiyle geri gelir. T-birleşimlerindeki henüz kürleşmemiş RTV, yüzeyde kabuk oluşturmadan önce yağ basıncıyla yerinden oynar ve bir kanal bırakır. Doğru yaklaşım — her T-birleşimine 5 mm’lik bir damla RTV uygulamak, 10 dakikalık kuruma süresi vermek, yumuşak montaj yapmak ve 24 saatlik tam kürleşme beklemek — bu geri dönüşü önlerdi.
Düzeltilmeye değer yaygın sektör yanlış algıları: (1) 'Daha fazla RTV daha iyidir' — fazla conta maddesi kartere sıçrar, kopar ve yağ emiş borularını tıkar. (2) 'RTV bir conta yerine geçer' — yalnızca orijinal ekipman üreticisi (OEM) tarafından conta kullanılmayan tasarımlarda geçerlidir. (3) 'Motoru sertleşmeye başladığı anda çalıştırabilirsiniz' — yüzeyde kabuk oluşumu, iç derinlikte tam kürleşme anlamına gelmez. (4) 'Tüm RTV'ler aynıdır' — motor sınıfı conta maddeleri 260–315 °C tepe sıcaklıklarına dayanırken, genel amaçlı RTV'ler 200 °C üzeri sıcaklıklarda bozulur.
SSS:
SSS: S: RTV’nin sertleşmesini ısıyla hızlandırabilir miyim? Y: Bir ısı lambasından 30–40 °C’ye kadar hafif ısı, yüzeyin katılaşmasını destekler; ancak tam sertleşme gerçekleşmeden 60 °C’yi aşmak, iğne deliği şeklinde kaçaklara neden olan gaz çıkarmaya yol açar. Yeni uygulanmış RTV üzerine asla açık alev veya doğrudan ısı tabancası kullanmayın.
SSS: S: Kauçuk conta ile birlikte RTV gerekli midir? Y: Genellikle hayır. Modern EPDM veya silikon valf kapağı contaları, ek sıvı conta gerektirmeden sızdırmazlık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. RTV yalnızca zamanlama kapağı, silindir kapağı ve valf kapağının birleştiği T-birleşim noktalarında ve conta içermeyen tasarımlarda önerilir.
SSS: S: Raf ömrünü doldurmuş RTV hâlâ sertleşir mi? Y: Son kullanma tarihi geçmiş RTV eşit biçimde sertleşmeyebilir ya da hiç sertleşmeyebilir. Çoğu tüpün açıldıktan sonra raf ömrü 12 ay, kapalı durumda ise 18–24 aydır. Kullanmadan önce tüp ucunda ayrılmışlık, renk değişimi veya sertleşme olup olmadığını kontrol edin.
SSS: S: Oksim, asetoiksi ve alkoksi RTV arasındaki fark nedir? Y: Asetoiksi (sirke kokusu) en hızlı kürleşir ancak bakır ve alüminyum sensörleri aşındırır. Oksim nötrdür ve çoğu yüzeye güvenlidir ancak daha yavaştır. Alkoksi nötr, aşındırıcı değildir ve oksijen sensörleri ile alüminyum yüzeyler içeren motor uygulamaları için tercih edilir. Kimyasalın uygulamanızla uyumlu olduğunu her zaman doğrulayın.
SSS: S: RTV uygulamasından sonra basınç testi ne zaman yapılabilir? Y: Standart sızdırmazlık malzemeleri için minimum 24 saat, yüksek sıcaklık sınıfı ürünler için 48 saattir. Tam kürleşme gerçekleşmeden basınç testi yapılması, henüz elastik olan contayı patlatabilir.