اختبار رش الملح لأجزاء السيارات: ما يجب أن يعلمه المشترون

الإجابة السريعة: يُعد اختبار رش الملح (وفقًا للمعيارين ASTM B117 أو ISO 9227) اختبارًا مُسرَّعًا للتآكل يعرِّض أجزاء السيارات المعدنية لرذاذ مستمر دقيق من محلول كلوريد الصوديوم بنسبة ٥٪ عند درجة حرارة ٣٥°م. وتتراوح المدة القياسية عادةً بين ٤٨ ساعة للأجزاء الكروميتية الزخرفية و٧٢٠ ساعة للمكونات التي تُستخدم في ظروف قاسية تحت غطاء المحرك . أما بالنسبة لأغطية صمام الألومنيوم وصوانى الزيت والإدخالات المعدنية، فإن المعيار الشائع في السوق الثانوي هو التحمل لمدة ٢٤٠ ساعة في اختبار رش الملح دون ظهور أي صدأ أحمر. ويضم مختبر ضمان الجودة الخاص بشركة Ranmi جهاز اختبار رش الملح للتحقق الروتيني.

ما الذي يقيسه اختبار رش الملح

تحاكي الاختبارات سنوات من التعرض لـ:

• الرطوبة الساحلية والهواء المالح (المناطق الساحلية في الشرق الأوسط، وفلوريدا، والبحر الأبيض المتوسط)
• ملح الطرق الشتوي في المناخات الشمالية (روسيا، وكندا، وأوروبا الشمالية)
• التلوث الجوي الصناعي

لا يتطابق الاختبار تمامًا مع التآكل في العالم الحقيقي (فإن ظروف المختبر تختلف عن ظروف الواقع)، لكنه يوفّر معيارًا قابلاً للتكرار لمقارنة المواد والطلاءات ومعالجات الأسطح.

مرجعيات معايير الاختبار

تُعطي طريقة ASTM B117 وطريقة ISO 9227 NSS (رذاذ الملح المحايد) نتائج متطابقة تقريبًا.

إجراء الاختبار

• إعداد العينة  — تنظيف القطعة، وتحديد السطح المعرَّض، وتغطية الحواف المقطوعة عند الحاجة
• تحميل الغرفة  — الأجزاء المُركَّبة بزاوية ١٥–٣٠ درجة من الرأسي بحيث يتصبّب السائل المُرشَّح
• محلول ملحي  — ٥٪ كلوريد الصوديوم في ماء مقطر، ودرجة الحموضة بين ٦,٥ و٧,٢
• ظروف الغرفة  — ٣٥°م ± ١,١، وضباب مستمر، ومعدل التجميع ١–٢ مل/ساعة لكل ٨٠ سم²
• مدة التعرض  — يختلف حسب فئة الجزء (انظر الجدول أدناه)
• الفحص  — توثيق فوتوغرافي دوري، والتقييم النهائي وفقًا للمعيار ASTM D1654

متطلبات المدة النموذجية

بالنسبة لأغطية صمامات رانمي المصنوعة من الألومنيوم (تويوتا ٢ كي دي، هوندا ميتس، فورد وندسور)، فإن المواصفة النموذجية هي ٢٤٠ ساعة من اختبار الرش الملحي دون ظهور أي صدأ أحمر يمكن رؤيته بالعين المجردة .

استراتيجيات الطلاء

للاستيفاء من متطلبات مدة الرش الملحي الصعبة، تُستخدم تقنيات طلاء مختلفة للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم والفولاذ، وهي:

• أنودة (الألومنيوم) — طبقة أكسيد مضبوطة السمك تتراوح بين ٥–٢٥ ميكرومتر
• طلاء كاثودي كهربائي (إي-كوَت)  — طبقة أولية مُرسَّبة كهروستاتيكيًّا، سمكها يتراوح بين ٢٠–٣٠ ميكرومتر
• طلاء المسحوق  — طبقة علوية قوية للأجزاء الظاهرة
• طلاء أولي غني بالزنك  — حماية تضحية للمسامير والبراغي
• تمرير كرومي ثلاثي التكافؤ  — بديل للكروم سداسي التكافؤ (RoHS)

التقارير الاختبارية

يجب أن يتضمن تقرير اختبار رش الملح الكامل ما يلي:

• معيار الاختبار والنسخة المُراجعة
• تحديد العينة (رقم القطعة، الدفعة، رمز التاريخ)
• وصف نظام الطلاء
• ظروف الغرفة (درجة الحرارة، درجة الحموضة، معدل التجميع)
• فترات الفحص والملاحظات
• صور في البداية وفي كل فترة فحص
• نتيجة نهائية تُصنَّف كـ «ناجح» أو «راسب» مع تقييم وفق معيار ASTM D1654

الأسئلة الشائعة

السؤال ١: هل غطاء صمامات البلاستيك يحتاج إلى اختبار رش الملح؟ كلا — فالبلاستيك نفسه لا يتآكل. ومع ذلك، تُجرى الاختبارات على البطانات النحاسية والبراغي الفولاذية الموجودة داخل غطاء صمامات بلاستيكي بشكل منفصل.

السؤال ٢: كم يستغرق اختبار رش الملح لمدة ٧٢٠ ساعة؟ ٧٢٠ ساعة = ٣٠ يومًا. بالإضافة إلى ١–٢ يوم لتجهيز العينات والتقييم النهائي. وبذلك فإن الوقت الإجمالي المعتاد في المختبر هو ٣٢ يومًا.

السؤال ٣: هل توجد علاقة بين أداء اختبار رش الملح وتآكل المواد في الاستخدام الميداني؟ نعم، بشكل تقريبي. وتشير قاعدة عامة شائعة إلى أن ٢٤٠ ساعة من اختبار رش الملح ≈ ٥ سنوات من التعرُّض في مناخ معتدل ولكن هذا يعتمد بشكل كبير على نظام الطلاء والظروف الميدانية. وتُعد اختبارات رش الملح الأفضل لإجراء مقارنات نسبية، وليس للتنبؤ بالعمر الافتراضي المطلق.