Краткий ответ: Испытание на солевом тумане (в соответствии со стандартами ASTM B117 или ISO 9227) представляет собой ускоренное испытание на коррозию при котором металлические автокомпоненты подвергаются воздействию непрерывного мелкодисперсного тумана 5%-го раствора хлорида натрия при температуре 35 °C. Стандартная продолжительность испытания варьируется от 48 часов для декоративного хромового покрытия до 720 часов для компонентов, предназначенных для суровых условий эксплуатации под капотом . Для крышек клапанов, масляных поддонов и металлических вставок из алюминия типовым эталонным показателем для рынка послепродажного обслуживания является выдержка в течение 240 часов в камере солевого тумана без появления красной ржавчины. В лаборатории контроля качества компании Ranmi имеется камера для испытаний на солевом тумане, используемая для регулярной проверки.
Что измеряет испытание на солевом тумане
Тест имитирует многолетнее воздействие:
- Влажности и соленого воздуха в прибрежных районах (прибрежные регионы Ближнего Востока, Флорида, Средиземноморье)
- Зимней дорожной соли в северных климатах (Россия, Канада, Северная Европа)
- Промышленного атмосферного загрязнения
Тест не коррелирует идеально с реальным коррозионным износом (условия лаборатории и реальных условий эксплуатации различаются), однако он обеспечивает воспроизводимый эталон для сравнения материалов, покрытий и поверхностных обработок.
Ссылки на стандарты испытаний
|
Стандартной |
Тело |
Примечания |
|
ASTM B117 |
ASTM International |
Наиболее часто цитируемый |
|
ISO 9227 (NSS) |
Международная организация по стандартизации |
Предпочтительно в Европе и Азии |
|
JIS Z 2371 |
Японские промышленные стандарты |
Применение у японских производителей оригинального оборудования |
|
GB/T 10125 |
Китайский национальный стандарт |
Бытовые применения |
ASTM B117 и ISO 9227 NSS (нейтральный солевой туман) дают практически идентичные результаты.
Процедура испытания
- Подготовка образцов — очистить деталь, отметить подвергаемую воздействию поверхность, при необходимости закрыть маской кромки разрезов
- Загрузка камеры — детали установлены под углом 15–30° к вертикали, чтобы распылённая жидкость стекала
- Соляной раствор — 5 % NaCl в дистиллированной воде, pH 6,5–7,2
- Условия в камере — 35 °C ± 1,1, непрерывный туман, скорость сбора конденсата 1–2 мл/ч на 80 см²
- Продолжительность воздействия — зависит от класса детали (см. таблицу ниже)
- Инспекция — периодическая фотодокументация, окончательная оценка по стандарту ASTM D1654
Типовые требования к продолжительности испытаний
|
Тип детали |
Длительность |
Критерий пригодности |
|
Декоративное хромирование |
48 часов |
Нет видимой коррозии |
|
Крепежные изделия с кадмиевым покрытием |
96 часов |
< 5 % белого ржавления, отсутствие красного ржавления |
|
Стальные кронштейны с цинковым покрытием |
120 часов |
Красная ржавчина отсутствует |
|
Оцинкованные компоненты выхлопной системы |
240 часов |
< 10 % коррозии поверхности |
|
Алюминиевые литьевые детали (без покрытия) |
240 часов |
< 5 % язвенной коррозии |
|
Алюминий + электроосаждённое покрытие |
480 часов |
Отсутствие красного ржавления сквозь покрытие |
|
Стальные компоненты нижней части кузова |
720 часов |
< 10% красной ржавчины |
Для алюминиевых клапанных крышек Ranmi (Toyota 2KD, Honda METTS, Ford Windsor) типовая спецификация составляет 240 часов нейтрального солевого тумана без видимой невооружённым глазом красной ржавчины .
Стратегии нанесения покрытий
Для прохождения строгих испытаний на стойкость к солевому туману алюминиевые и стальные детали используют:
- Андомизация (алюминий) — контролируемый оксидный слой толщиной 5–25 мкм
- Катафоретическое электролакировочное покрытие (e-coat) — праймер, наносимый электростатическим способом, толщиной 20–30 мкм
- Порошковое покрытие — прочное верхнее покрытие для видимых деталей
- Цинксодержащий грунт — жертвенная защита крепежных элементов
- Пассивация трехвалентным хромом — замена шестивалентного хрома (RoHS)
Отчет об испытаниях
Полный отчет об испытании в соляном тумане должен включать:
- Стандарт испытаний и его редакция
- Идентификация образца (номер детали, партия, код даты)
- Описание системы покрытия
- Условия в камере (температура, pH, скорость сбора конденсата)
- Интервалы осмотра и наблюдения
- Фотографии в начале испытания и на каждом интервале
- Окончательная оценка «соответствует/не соответствует» с рейтингом по стандарту ASTM D1654
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Требуется ли проведение испытания на стойкость к солевому туману для пластиковых клапанных крышек? Нет — сам пластик не подвержен коррозии. Однако медные втулки и стальные болты, расположенные внутри пластиковой клапанной крышки, испытываются отдельно.
Вопрос 2: Сколько времени занимает испытание продолжительностью 720 часов? 720 часов = 30 дней. Плюс 1–2 дня на подготовку образцов и окончательную оценку. Общая типичная продолжительность испытания в лаборатории: 32 дня.
Вопрос 3: Существует ли корреляция между результатами испытаний на стойкость к солевому туману и коррозией в реальных эксплуатационных условиях? Приблизительно. Распространённое эмпирическое правило гласит, что 240 часов воздействия солевого тумана ≈ 5 лет эксплуатации в умеренном климате , однако это в значительной степени зависит от системы покрытия и условий эксплуатации на месте. Испытание в соляном тумане лучше всего подходит для относительного сравнения, а не для прогнозирования абсолютного срока службы.
