Детали двигателя

Точные компоненты двигателя: сердце производительности
Современный двигатель внутреннего сгорания представляет собой образец точности инженерных решений — сложную симфонию движущихся деталей, где каждый компонент играет важную роль. В основе этой симфонии находятся базовые элементы, которые содержат, защищают и обеспечивают жизненно важные функции двигателя: сгорание, смазку и зажигание. Целостность этих компонентов важна не только для предотвращения утечек или удержания масла; она важна для обеспечения оптимальной производительности, повышения эффективности и гарантии долговечности. Наша компания специализируется на производстве этих важных деталей двигателя. Мы сочетаем современные материалы и передовые производственные технологии, чтобы выпускать компоненты, соответствующие или превосходящие строгие стандарты оригинального оборудования (OE). Независимо от того, предназначены ли наши изделия для автопроизводителей, ремонтных мастерских или энтузиастов высокой мощности, наши продукты представляют собой идеальное сочетание прочности, надежности и инноваций. Ниже приведен подробный обзор наших ключевых продуктовых линеек и инженерных решений, которые их определяют.

1. Крышка клапана двигателя
Крышка клапана, часто называемая крышкой коромысла, представляет собой защитный колпачок, установленный на верхней части головки цилиндров. Она герметизирует верхнюю часть головки, предотвращая утечку масла и попадание загрязнений в область клапанного механизма. Помимо своей функциональной роли, это очень заметная часть моторного отсека.

Наши преимущества:

Превосходная технология уплотнения: наши крышки клапанов оснащены точно обработанными поверхностями уплотнения, обеспечивающими идеальное, герметичное соединение с головкой цилиндров. Это устраняет распространенный источник утечек масла и предотвращает попадание грязи и влаги во внутренние компоненты двигателя.

Продвинутый состав материалов: мы производим крышки клапанов из высококачественных, устойчивых к нагреву алюминиевых сплавов и усиленных формованных пластиков. Наши алюминиевые крышки обеспечивают превосходный отвод тепла и прочность, тогда как композитные пластиковые версии обладают легким весом, устойчивостью к коррозии и исключительной долговечностью.

Интегрированная система дыхательного канала: мы точно формируем и устанавливаем отверстия PCV (Positive Crankcase Ventilation) и систему перегородок, оптимизированных для эффективной вентиляции картера. Это снижает расход масла, минимизирует внутреннее давление и способствует поддержанию эффективности двигателя и соответствия нормам выбросов.

Эстетичный и функциональный дизайн: Для повышения производительности и индивидуальных применений наши алюминиевые крышки клапанов могут изготавливаться с различными поверхностями (например, полированными, порошково-покрытыми) и индивидуальными дизайнами, обеспечивая визуальную привлекательность и функциональное превосходство.

Продажа производственных процессов:

Литье под высоким давлением (для алюминия): Создает плотную, без пористой структуры с отличной размерной точностью.

Точная обработка на станках с ЧПУ: Обеспечивает идеально плоские фланцы и точно расположенные отверстия для болтов, обеспечивая герметичность качества оригинального оборудования.

Литье под давлением (для композитов): Использует стекловолоконный нейлон или аналогичные композиты для исключительного соотношения прочности к весу и термостойкости.

Роботизированная сварка и сборка: Для сложных конструкций, включающих встроенные масляные сепараторы или перегородки.

2. Головка цилиндра
Головка блока цилиндров, безусловно, является наиболее критически важным компонентом в верхней части двигателя. Она устанавливается сверху на блоке цилиндров, образуя камеры сгорания, и содержит впускные и выпускные клапаны, свечи зажигания и топливные форсунки. Она управляет потоком воздуха и топлива внутрь и отводом выхлопных газов наружу.

Наши преимущества:

Непревзойденная металлургическая прочность: мы используем только сертифицированные высокопрочные алюминиевые сплавы (для большинства бензиновых двигателей) или чугун, обеспечивая превосходную теплопроводность, устойчивость к термической усталости и сопротивление деформации при экстремальных температурах и давлениях.

Точные камеры сгорания, обработанные на станке: наши процессы обработки с ЧПУ гарантируют, что объемы камер сгорания одинаковы во всех цилиндрах, способствуя сбалансированным степеням сжатия и плавной работе двигателя.

Оптимизированная геометрия каналов: Впускные и выпускные каналы спроектированы и обработаны с использованием CNC-обточки каналов и абразивной протяжки для максимизации объемного КПД. Это улучшает поток воздуха, что приводит к повышению мощности, топливной эффективности и отклика дроссельной заслонки.

Долговечность и надежность: Наши головки цилиндров проходят строгую термическую обработку (закалка T6 для алюминия) и процесс старения для снятия внутренних напряжений, обеспечивая долгосрочную стабильность размеров и устойчивость к растрескиванию.

Продажа производственных процессов:

Литье под низким давлением/гравитационное литье: Обеспечивает мелкозернистую, однородную структуру материала с минимальным количеством примесей для максимальной прочности.

5-осевая CNC-обработка: Позволяет полностью обрабатывать сложные геометрии — седла клапанов, направляющие, постели распределительного вала и поверхности деки — за одну установку для идеальной точности.

Абразивная протяжка (AFM): Полирует и удаляет заусенцы из внутренней части впускных и выпускных каналов до зеркальной поверхности, резко снижая сопротивление потоку.

100% Испытание на герметичность: Каждая головка блока цилиндров проходит испытание под давлением (например, водой или воздухом) для обеспечения целостности рубашек охлаждения и масляных каналов.

3. Масляный картер
Масляный картер, или поддон, представляет собой резервуар, расположенный в нижней части двигателя, в котором хранится моторное масло. Он важен для охлаждения масла и служит точкой его отбора. Картер должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать удары, и полностью герметичным, чтобы предотвратить утечку масла.

Наши преимущества:

Прочный картер для устойчивости к повреждениям: Наши масляные картеры изготовлены из глубокотянутой штампованной стали или литого алюминия и спроектированы так, чтобы выдерживать повреждения от дорожного мусора и незначительные удары, защищая критически важный запас масла в двигателе.

Эффективный отвод тепла: Наши алюминиевые масляные картеры служат важным теплоотводом, обеспечивая более эффективное охлаждение моторного масла по сравнению со стальными аналогами, что способствует поддержанию оптимальной вязкости масла и рабочей температуры двигателя.

Интегрированные системы перегородок (для спортивных приложений): версии повышенной производительности включают перегородки и люки, размещенные по специальному проекту, чтобы предотвратить масляное голодание двигателя при интенсивном прохождении поворотов, ускорении или торможении — это необходимо для спортивных и гоночных автомобилей.

Идеальная поверхность уплотнения: фланец, который соединяется с блоком цилиндров, обработан до идеальной плоскости, обеспечивая надежное уплотнение с прокладкой и устраняя основную причину утечек масла.

Продажа производственных процессов:

Глубокая вытяжная штамповка (для стали): используется пресс высокой мощности для формирования единой цельной детали из стали, обеспечивая превосходную прочность и защиту от утечек.

Литье под давлением (для алюминия): позволяет создавать сложные формы с интегрированными перегородками и ребрами охлаждения, которые невозможно изготовить методом штамповки.

Роботизированная сварка MIG: обеспечивает стабильные и прочные сварные швы для перегородок, опор всасывающей трубки и крепежных фланцев.

Фрезеровка фланца на станке с ЧПУ: гарантирует идеально ровную уплотнительную поверхность по всему периметру поддона.

4. Катушка зажигания
Катушка зажигания представляет собой трансформатор с электромагнитной индукцией, который преобразует низкое напряжение автомобиля (12 В) в тысячи вольт, необходимые для создания искры на свече зажигания, воспламеняющей воздушно-топливную смесь. Это ключевой компонент запуска двигателя, его производительности и выбросов.

Наши преимущества:

Высокая энергоотдача и стабильность: наши катушки спроектированы так, чтобы обеспечивать мощную, стабильную и надежную искру на всем диапазоне оборотов двигателя. Это гарантирует полное сгорание топлива, что приводит к оптимальной мощности, улучшенной топливной эффективности и снижению выбросов.

Продвинутая эпоксидная герметизация: обмотки катушки полностью залиты высококачественной диэлектрической эпоксидной смолой. Это защищает внутренние компоненты от влаги, вибрации и резких перепадов температур, которые являются основными причинами выхода катушки из строя.

Превосходные внутренние компоненты: мы используем обмотки из высокочистой меди и высококачественные кремниевые стальные пластины в сердечнике для максимальной электрической эффективности и минимизации потерь энергии в виде тепла.

Совместимость с оригинальными разъемами: Разработан для непосредственного подключения к жгутам проводов оригинальных двигателей, с использованием герметичных разъемов, предотвращающих проникновение влаги и коррозию.

Продажа производственных процессов:

Автоматизированный процесс намотки: Намоточные станки с компьютерным управлением обеспечивают точную, равномерную и плотную намотку первичной и вторичной обмоток для стабильной работы.

Заливка эпоксидной смолой под вакуумом/давлением: Устраняет все воздушные пузыри внутри эпоксидной смолы, предотвращая внутренние электрические разряды и обеспечивая отличный теплоотвод и диэлектрическую прочность.

электронный тест 100%: Каждая катушка проходит строгие испытания на компьютеризированных тестовых стендах, которые проверяют сопротивление первичной/вторичной обмоток, выходное напряжение, энергию искры и напряжение пробоя изоляции.

5. Комплект для ремонта уплотнений
Комплект для ремонта уплотнений — это полный набор прокладок и уплотнений, разработанный для конкретной процедуры ремонта двигателя, такой как повторное уплотнение крышки механизма газораспределения или капитальный ремонт двигателя. В комплекте содержится все необходимое для обеспечения идеального уплотнения в одной упаковке.

Наши преимущества:

Полная и Комплексная Комплектация: Наши комплекты тщательно подобраны, чтобы включать каждую прокладку, уплотнительное кольцо, уплотнение и часто необходимые уплотнения (например, заглушки распредвала, заглушки системы охлаждения), требуемые для работы. Это исключает догадки, экономит время на подбор и гарантирует совместимость.

Премиальный Выбор Материалов: Мы используем разнообразные высокопроизводительные материалы, подходящие для их конкретного применения: многослойная сталь (MLS) для прокладок головки блока цилиндров, фторкаучук (FKM/Viton®) для уплотнительных колец, устойчивых к высоким температурам, и нитрил-бутадиеновый каучук (NBR) для устойчивости к маслу.

Идентичный Проекту Оригинального Оборудования Дизайн и Постановка: Каждый компонент в нашем комплекте изготовлен по технологии обратного проектирования или произведён в соответствии с техническими характеристиками оригинального оборудования. Это гарантирует идеальную посадку, правильное сжатие и надежное уплотнение сразу после вскрытия коробки.

Прочность и Стойкость к Химическим Воздействиям: Наши эластомерные уплотнения разработаны так, чтобы выдерживать длительное воздействие современных синтетических масел, высоких температур, агрессивных добавок охлаждающей жидкости и топлива с содержанием этанола без деградации, затвердевания или уменьшения объема.

Продажа производственных процессов:

Компьютеризированная вырубка и резка водяным jet: Для точной резки листовых прокладочных материалов (например, резина, пробка, композитные материалы) с абсолютной точностью размеров.

Точное литье под давлением: Для производства резиновых уплотнений и уплотнительных колец сложной формы с равномерным сечением и стабильными свойствами материала.

Лазерная сварка (для MLS-прокладок): Создает чрезвычайно прочные и размерно стабильные многокомпонентные стальные прокладки с точной геометрией уплотнительного валика для превосходного уплотнения камеры сгорания.

Тщательный контроль качества: Каждый компонент проверяется визуально и по размерам, а комплекты собираются в помещениях с контролируемой чистотой для предотвращения загрязнения.